厚壁直缝埋弧焊管焊缝存在的横向裂纹分别采用厚度为20~50mm的D36,D36-Z35和S355结构钢板,通过JCOE成型方式生产海洋经验交流·54·HAN GUAN焊管平台用直缝埋弧焊管,直径为508~1372mm。焊缝采用X形坡口,内焊为三丝埋弧焊,外焊为多层多道三丝埋弧焊。焊接完成24h或48h后对焊缝进行超声波检测,横向扫查时发现在焊缝壁厚中间位置有林状回波出现,进一步检测发现有时整条焊缝断续存在类似信号,深度在焊缝中间位置。为了查清缺陷的性质,对某些反射信号较gao的地方进行X射线拍片,未发现缺陷。经碳弧气刨后再次进行磁粉检测,证实该缺陷为横向裂纹。裂纹大部分横穿焊缝,但未扩展到母材中,裂纹深度在焊缝壁厚的中间位置,为外焊的*1层,与超声波检测的深度基本吻合,裂纹磁痕显示如图1所示。焊缝横向裂纹缺陷的超声检测方法 横向裂纹危害性较大,与其他缺陷相比,其超声波检测难度也较大,这主要是由于超声波检测较难判别缺陷的性质。
为了提高横向裂纹的检出率,并准确判定横向裂纹,结合AWS D1.1/D1.1M和API RP 2X等标准规定,总结出了超声波对横向裂纹的扫查方式。实践证明,这些方法对厚壁焊缝中横向裂纹检测与判定较为有效。带余高焊缝的斜平行扫查为了检测出带余高焊缝中的横向裂纹,检测时,可在焊接接头两侧边缘分别布置探头,且使探头与焊接接头中心线成10°~20°,进行两个方向的斜平行扫查,如图2所示。 笔者曾使用2.5MHz,13×13 K1(45°)探头,沿焊缝做横向扫查,L290直缝钢管,角度控制在10°左右,横向缺陷回波波幅很低,直缝,部分缺陷还不能发现。可见,如果采用沿焊缝两侧斜平行扫查方法,检测横向裂纹,其检出**性较差。去掉焊缝余高后的平行扫查如果焊缝余高已磨平,在焊缝上探测是检查横向裂纹的较为有效的方法。检测时,将探头放在焊缝及热影响区上,双面埋弧焊直缝钢管,进行两个方向的平行扫查,
4)复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的直缝钢管,供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得**过二次),以新的一批提出验收。
5)如产品标准未作特殊规定,直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收
别的,轧头后通常都是头部外径大,要经过平展模进行平展。平展模实践上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,大口径直缝钢管,上下各一个。平展后的外径就达到了制品的尺度需求了。夹层就以来料的夹层进行操控。直缝管和管子的夹层公役都是一样的,均为±22.6%。在卷轧进程中,正常情况下夹层不应当发作变化,但若是因为东西缘由,有的当地会发作减壁表象,所以通常提料时,夹层要加一些余量,如直缝管是8.28毫米的夹层,通常都提8.6毫米左右的管子,避免在卷轧时因为部分减厚而**差。整好形后,直缝管的外径、夹层尺度都达到了需求。下面就进行精整工序,经过喷丸处置,把直缝管表里外层的腐蚀锈迹去掉,把两头进行坡口处置以便于焊接。再经过挑选、喷印、防腐漆、成形等工序后,就可以出厂了。以上是31″以下以直缝钢管作为质料的直缝管制造方法,追赶31″今后即600毫米以上的,较da直缝管在2.042米~2.80米之间,是用钢板做的